Solusi
Pabrik Baja Produk Karet
Hebei Sunrise merancang dan memproduksi kerangka baja struktural-tugas berat dan-berperforma tinggi yang dirancang khusus untuk-pabrik kompon karet berkapasitas tinggi, fasilitas manufaktur ban otomotif, dan bengkel vulkanisasi industri. Untuk mengatasi tantangan ganda yang ekstrim dalam industri karet—gas sulfur dioksida SO² yang sangat korosif yang dihasilkan selama vulkanisasi, dan beban lantai dinamis yang sangat besar dari menara pengaduk peracikan tiga lantai—struktur kami dibuat dengan penghalang epoksi tar batubara-tahan korosi premium dan rangka momen baja struktural berkekuatan tinggi dengan penguat lateral yang dinamis. Sepenuhnya mematuhi standar AISC 360, EN 1090 EXC3, dan NBR Brasil, kami menghadirkan bangunan pabrik baja struktural yang kuat, tahan asam, dan menahan beban tinggi.
Fungsi
Hebei Sunrise International Iron & Steel Co, Ltd adalah salah satu produsen dan pemasok pabrik baja produk karet paling andal di Cina. Harap yakinlah untuk membeli pabrik baja produk karet yang disesuaikan dengan harga yang kompetitif dari pabrik kami. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang kutipan, jangan ragu untuk mengirim email kepada kami.

Buku Besar Proyek Amerika Selatan: Pabrik Ban Radial Pirelli (Bahia, Brasil)
Lokasi:Feira de Santana, Negara Bagian Bahia, Brasil
Skala:Fasilitas manufaktur ban mobil radial bervolume tinggi-seluas 42.000 Meter Persegi
Tonase Struktural:5.800 Ton baja struktur industri berat-berperforma tinggi
Kepatuhan Kode:AISC 360-16 (American Steel Standard), ASTM A572 Grade 50, dan NBR 8800 (Kode Baja Struktural Brasil)
Tonggak dan Solusi Teknik yang diterapkan oleh Hebei Sunrise:
1.Menara Mezzanine Peracikan Berat Dinamis Hebei Sunrise berhasil membuat dan mengirimkan menara baja pengaduk peracikan berat-tugas berat tiga lantai. Dirancang untuk membawa beban statis dan dinamis terkonsentrasi sebesar 3,5 kN/m² dari mixer raksasa Banbury, desain rangka momen kaku kami mengisolasi getaran dinamis sepenuhnya dari rangka kantor dan gudang yang berdekatan, sehingga tidak menimbulkan kebisingan operasional dan tidak ada keretakan dek beton.
2.Pelindung Gas Sulfur Asam Kelas C5-I Di ruang vulkanisasi, asap sulfur dioksida bersuhu tinggi-sebelumnya telah menimbulkan korosi pada baja karbon standar. Hebei Sunrise memproses semua rangka atap menggunakan lapisan penghalang epoksi tar batubara khusus setebal 210 mikrometer. Kami menggiling semua tepi las hingga radius halus 2,0 mm sebelum pengecatan untuk memastikan ketebalan lapisan yang seragam, sehingga tidak ada pengelupasan cat dan tidak ada degradasi struktur selama 10 tahun perawatan ban yang intensif.
3.Kontrol Lendutan Sempurna pada Beban Gantri Dinamis Kami menyediakan balok penopang derek yang telah dibuat melengkung dan berkekuatan tinggi-yang dirancang untuk menopang derek gantri penanganan cetakan ban seberat 20 ton secara terus-menerus. Dengan membatasi defleksi lateral horizontal hingga kurang dari 1/1500 bentang, kami berhasil mengurangi keausan flensa roda derek sebesar 80%, sehingga menjamin logistik yang stabil dan tidak terputus di lantai produksi vulkanisasi.

Mitigasi Belerang Vulkanisasi Parah & Berat-Studi Kasus Integritas Struktural yang Bertambah
1.Ruang Vulkanisasi Panas (Anti-Sulfasi &-Pertahanan Uap Panas) Selama tahap pengawetan ban, deretan mesin press vulkanisasi panas berukuran besar beroperasi terus-menerus, mengeluarkan uap belerang (SO2SO2, H2SH2S, dan pelarut karet organik yang mudah menguap) pada suhu melebihi 150 derajat . Saat uap ini naik ke langit-langit atap, ia mengembun menjadi asam belerang pada rangka baja dingin. Dalam kondisi ini, cat industri standar akan mengalami delaminasi dan rusak dalam beberapa tahun, sehingga membuat baja terkena karat yang parah. Hebei Sunrise memecahkan masalah ini dengan mengoperasikan loop pelapis tahan kimia khusus: anggota baja menjalani peledakan tembakan mekanis Sa 2,5 yang intensif untuk mencapai profil 40-70 mikrometer, segera diikuti oleh penghalang epoksi tar batubara yang diawetkan dengan tebal 150-mikrometer, dan ditutup dengan 60-mikrometer bahan kimia-lapisan akhir poliuretan inert (total DFT 210μm). Penghalang polimer berdensitas tinggi ini sepenuhnya menghalangi difusi ion sulfur asam dan menjaga agar cat tidak terkelupas di bawah uap asam panas siklus termal, melindungi bahan mentah dan menyembuhkan mesin dari kontaminasi serpihan karat.

2.Menara Pengaduk Peracikan Karet (Beban Hidup Peracikan Statis & Dinamis yang Ekstrim) Tahap peracikan karet mentah adalah area terberat di pabrik, sehingga memerlukan menara baja bertingkat-bertingkat tinggi untuk mendukung pencampur internal Banbury raksasa, pabrik peracikan, silo karbon hitam, dan pengumpan minyak otomatis. Saat mixer beroperasi, mixer menghasilkan gaya tumbukan horizontal dan vertikal yang sangat besar, dengan beban hidup lantai mencapai angka ekstrem 3,5 kN/m². Untuk menyerap dampak dinamis yang berkelanjutan ini tanpa kelelahan struktural atau-retak dek beton, Hebei Sunrise merancang rangka momen kaku-dengan kekakuan tinggi menggunakan kolom struktural Q355D yang berat. Kami memperkuat balok penopang lantai gabungan dengan-pengaku web ekstra tebal dan-momen kantilever ganda, yang disambung di-situs menggunakan-baut pegangan-kekuatan gesekan{16}}kekuatan tinggi Kelas 10.9 yang telah dikencangkan sebelumnya. Desain struktural kami membatasi defleksi dinamis lateral dan vertikal hingga kurang dari 1/1200 bentang, memastikan keakuratan kalibrasi absolut dari silo penimbangan dan pengumpanan otomatis di atas kepala yang rumit.

3. Autoclave Curing Bay (Umur Kelelahan Pengangkatan Cetakan Siklus Tinggi) Penanganan cetakan ban dan vulkanisasi autoklaf memerlukan derek gantri berkecepatan tinggi dan terus-menerus untuk mengangkat, memindahkan, dan menempatkan cetakan ban baja berat di dalam dan di luar alat pengepres pengawet. Gaya akselerasi dan deselerasi yang cepat dan terus-menerus ini menciptakan tekanan kelelahan siklik yang parah di sepanjang balok landasan derek. Perincian teknik kami menyelesaikan masalah ini dengan memanfaatkan analisis kelelahan elemen hingga tingkat lanjut (sesuai dengan kode AISC dan NBR 8800). Semua corbels (braket) derek dibuat sebagai las alur-penetrasi penuh, diverifikasi di laboratorium khusus kami dengan 100% NDT (Ultrasonic & Magnetic Particle Testing). Balok landasan derek telah dibuat terlebih dahulu-hingga 35mm di pabrik kami untuk mencapai kerataan lantai yang sempurna saat pengangkatan aktif, mencegah keausan roda-keranjang, dan menjaga waktu operasional maksimum.
Tag populer: pabrik baja produk karet, produsen, pemasok, pabrik pabrik baja produk karet Cina
Anda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan



